钨合金是以钨为基然后加入其他的元素制作成的合金，钨合金的硬度相比其他的合金都是相对较高的。因此，钨合金被广泛的应用在电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等行业。钨合金根据其成分的不同可分为 W-Ni-Cu、W-Ni- Fe两大系列以及W-Ni-Cr、W-Ni-Mo、W-Ni-Co等合金。下面，介绍下各种钨合金。

  1、W-Ni-Cu合金

  W-Ni-Cu合金主要由W、Ni、Cu粉末经混合压制烧结而成。其中，W含量一般是80%~90%，加入Ni和Cu黏结剂，在液相烧结后形成两相合金，密度接近理论密度。该合金中，除W、Ni外剩余含量就是铜的含量。铜在合金中可提高钨合金的强度和塑性。在性能方面，该合金没有磁性可做特殊的应用，其他物理性质与钨合金总体性能相同。

  2、W-Ni- Fe合金

  W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性，可用做穿甲弹弹芯材料、子母弹等高动量杀伤碎片、配重以及其他工业领域。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

  3、W-Ni-Cr合金

  W-Ni-Cr合金中的Cr元素在该合金中作为固溶强化添加元素，具有提高抗腐蚀性和抗高温氧化性，还可以提高合金的高温强度和硬度。一般含量为0.2%~5%。这种合金的硬度非常高（HV=600，而W-Ni- Fe合金的硬度为HV=310）。该合金的力学性能取决于Cr/Ni的比，当比值低时塑性较好，硬度较高；比值低时硬度高，抗拉强度低，几乎没有塑性。

  4、W-Ni-Mo合金

  该合金中Mo元素与W-Ni-Cr合金中Cr元素的作用基本相同，都是作为固溶强化添加剂元素，含量在0~25%。在液相烧结时可溶于黏结相中，起到固溶强化、细化晶粒的作用，有效地改善了合金的力学性能，提高高温强度和抗热冲击助力。研究表明，随着Mo含量的增加，合金的屈服强度、极限抗拉强度和硬度都会有所提高，而延性和烧结密度则会下降。

  5、W-Ni-Co合金

  Co元素在该合金中作为协同强化添加元素，可改善合金的高温性能，特别是强化黏结相，避免生成合金间化合物，明显提高合金的高温强度和硬度，一般含量为0.5%~5%。研究表明当温度高于500摄氏度时，该合金的强度和塑性明显高于W-Ni- Fe合金合金。